ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА

+7 (831) 423-73-11 - Нижний Новгород

info@abc-composit.ru

RTM (инжекция) (RTM, injection)

При изготовлении средних и крупных партий изделий из стеклопластика целесообразно применить метод инжекции полиэфирной смолы в закрытую форму (метод RTM – Resin  Transfer Moulding). Технология изготовления стеклопластика по методу инжекции в закрытую форму требует использования специальной оснастки, состоящей из двух частей: самой матрицы и ответной формы –пуансона. Суть метода изгототовления стеклопластика инжекцией заключается в следующем: между матрицей и пуансоном укладывается сухой, предварительно раскроенный стеклянный материал. Это может быть стеклоткань, специальный стекломат или другой вид армирующего материала. Затем, при помощи специального  оборудования, в закрытую форму под давлением инжектируется смесь полиэфирная смола -отвердитель. После отверждения уже готовое изделие из стеклопластика извлекается из формы и подвергается механообработке, если требуется.

Технология изготовления стеклопластика по методу инжекции полиэфирной смолы в закрытую форму требует определённых финансовых затрат, как на оборудование для инжекции полиэфирной смолы, вспомогательное оборудование, так и на изготовление двухсторонней оснастки для изготовления изделия из стеклопластика.

Технология изготовления стеклопластика по методу Light-RTM инжекции полиэфирной смолы

Метод Light RTM отличается тем, что прижим матрицы и пуансона осуществляется с помощью вакуума, а пуансон представляет собой легкий позитивный оттиск матрица. Разрежение создается также и в рабочей полости формы, что позволяет добиться оптмальных характеристик пропитки армирующего материала. 

Метод изготовления стеклопластика по методу RTM инжекции полиэфирной смолы

 

Тем не менее, метод изготовления стеклопластика инжекцией обладает существенными преимуществами по сравнению с технологией изготовления стеклопластика ручной формовкой или технологией изготовления стеклопластика напылением:

  • Обе стороны изделия из стеклопластика имеют гладкую поверхность с предварительно заданным рельефом;
  • При изготовлении стеклопластика инжекцией минимизированы отходы материалов;
  • Точные размеры и отличное воспроизводство изделий из стеклопластика;
  • Повышенное содержание стеклянного наполнителя  при изготовлении стеклопластика (до 65% от объема изделия);
  • Отсутствие воздушных включений в изделии из стеклопластике;
  • Сокращение времени изготовления изделия из стеклопластика в 5-20 раз;
  • Увеличение скорости оборачиваемости оснастки;
  • Уменьшение количества рабочих, снижение требований к квалификации при изготовлении стеклопластика;
  • Резкое снижение выделений вредных веществ в атмосферу, улучшение рабочей обстановки, снижение затрат на вентиляцию при изготовлении стеклопластика;
  • Возможность введения наполнителей других типов (снижение себестоимости изделия из стеклопластика, усиление огнестойких свойств, снижение степени усадки полиэфирной смолы при отверждении).